AKUELLES

Amper-Plastik investiert in einen State-of-the-Art Messprojektor. Nach der Inbetriebnahme eines hochpräzisen optischen 3D-Koordinaten-Messystems im Jahr 2020 bleibt die Firma Amper-Plastik ihrem stetigen Investitionskurs in fortschrittliche Sensorik und Messtechnik treu und verkündet stolz die Installation eines Präzisions-Messtisches der Firma Keyence. Dieser smarte Messtisch glänzt mit hoher Messgenauigkeit, erhöhter Verfahrgeschwindigkeit, einem großen Bildfeld und dem automatisierten Messdatenabgleich mit CAD-Zeichnungsdaten. 

BERÜHRUNGSLOSE, HOCHPRÄZISE MESSUNGEN MIT AUTOMATISCHER BAUTEILSUCHE

In der Massenproduktion mit multiplen Formnestern pro Werkzeug stellt die serienbegleitende Vermessung von komplexen Spritzgussteilen immer wieder einen aufwendigen Prozess dar. Für die Sicherstellung einer schnellen Belieferung unserer Kunden unter Berücksichtigung höchster Qualitäts-ansprüche verspricht sich das Amper-Plastik Team durch die Investition einen gestiegenen Automatisierungsgrad und damit eine willkommene Beschleunigung dieses Prozesses. 

Durch das große Bildfeld von 300 x 200 mm mit einer maximalen Höhe von 85mm erhöht sich nicht nur die messbare Bauteilgröße, sondern auch die Messverfahrensgeschwindigkeit signifikant. Hervorzuheben ist hier die Möglichkeit mehrere Spritzgussteile aus unterschiedlichen Formnestern gleichzeitig auf dem Messtisch zu platzieren und innerhalb von Sekunden messen zu können. Je nach Teilegröße werden so simultan die Messergebnisse von bis zu 100 Spritzgussteilen aus den jeweiligen Formnestern erfasst und in die vorgegebenen Prüfblattformate übertragen. Ein obligatorischer Außengeometrieabgleich stellt hier, trotz erhöhter Anzahl an simultanen Messungen die zuverlässige Erkennung von nicht-gefüllten Spritzgussteilen sicher. 

Die Qualität der Prüfungsergebnisse wird dabei mit Hilfe von innovativen Algorithmen, wie die Kanten-Grad-Erkennung wiederholgenau bis auf 2 µm Messungen garantiert und durch die automatisierte Spritzgussteilsuche auf dem Bildfeld komplementiert.  

MESSDATENINTEGRATION UND CAD-ABGLEICH

Vor dem Hintergrund stetiger Investitionen in die Sensorik & Vernetzung fügt sich die Anschaffung des Messprojektors nahtlos in die Digitalisierungs- und Automatisierungsstrategie der Amper-Plastik ein. Einmal generierte Messdaten werden automatisch mit den erforderlichen Zeichnungstoleranzen abgeglichen und im CAQ-System dokumentiert. Diese Daten werden zusätzlich dem Datenpool aus vorangegangenen MoldFlow-Simulationen und 3D-Scanner Messungen beigefügt und komplementieren so die umfassende Messdatensammlung zur frühzeitigen Erkennung von potenziellen Fehlerquellen. Ganz dem holistischen Ansatz des Projektmanagements der Amper-Plastik entsprechend, profitieren durch die dezentral-verfügbaren Datensätze – vom Auftragseingang über den Formenbau bis hin zur Warenfreigabe - alle Abteilungen der Amper-Plastik.